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6s管理内容是什么?

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6s管理内容是什么?

2020-06-08

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S标语


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  为创造整洁、舒适、有序的工作、学习环境,改善和提升员工工作效率,延伸企业文化教育,保障员工在一个健康、舒畅、安全工作环境下工作。倡导通过全员参与,定期检查,量化考核,持续改进等方式不断提高现场办公管理水平,达到“清洁整齐、有序美观、安全高效”。特建议办公室积极开展此活动。

  现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管

  目前现状

  经观察,现公司大部分办公室内物品摆放极为不整齐,尤其办公桌物品及文件的放置,杂乱无章。

  现状分析

  首先分析人们取得物品和储好物品需要这么久,特别是存放许多工具和材料的工作地点,因为花在取得物品和放回物品上的时间等于是浪费了时间。如果某人每天取得的物品与储放好200次,每次需要30秒,那么每天就需要100分钟。如果平均减少到每次10秒,一天就可以节省1小时。

  如果你从事小批量生产,但工作周期快,那么每秒都得计算在内。花费一分钟来取得物品与放回物品都会严重影响生产。以下是取得物质品时的一些典型问题:

  1、不知道要取的物品叫什么?

  2、不知道存放在哪?

  3、存放地点太远?

  4、存放地点分散?

  5、重覆往返?

  6、难于找到,因为太多物品存在在那里。

  7、没有贴标签。

  8、存放地点没有此物品,但不知道是否已用完或别人正在用它?

  9、不知道是否有零件存在(没有存档总表)

  10、买进的物品有毛病。

  11、很难取出。

  12、太大了,拿不起。

  13、需要调整或安装。

  14、太重了,拿不起。

  15、没有运输的通道。

  针对以上情况特建议如下:

  各办公室再次认真自发组织学习6S管理

  各办公室对其内部文件资料进行分类梳理。

  对各办公室以整体为单位进行考核,制定奖罚措施。(见附件1)

  为持续提高我公司职能部门工作效率,在原规章制度基础上继续推进办公室工作,特提议相关工作规定如下:

  一、考核小组成员:

  二、考核标准:

  1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品

  2室内外地面和立面平整干净,无蛛网、无污、无洞、无剥落

  3室内通道畅通、干净,线缆、网线排列整齐

  4室内通风良好、无异味

  5玻璃透明、光洁、无尘、无污、无损

  6墙壁悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观

  7光线良好,灯具正常照明

  8办公桌椅、设施排列整齐、合理

  9物品文件分类摆放整齐、无堆积、无积尘

  10消防设施齐全有效

  11设施、物品、工具定位摆放,随时可找到

  12设施、器材使用说明清楚,有目视化标签指示

  13办公电器保持良好使用状态,外表无尘无迹、内部定期清理清洗

  14办公桌、工作台表面整洁无尘、无污迹、无杂物、垃圾

  15办公桌、工作台、柜厨内部物品分类整齐摆放

  16定期清理整顿,不断改进,记录规范系统,

  17个人卫生习惯良好,令人感觉愉快

  18礼仪规范,文明。接打电话使用公司标准用语,接待来访人员及公司员工耐心细致等。(附加款)

  三、评估标准

  实行六级制评估标准:

  一级很好,超过标准

  二级达标且保持一贯

  三级基本达标但有瑕疵

  四级正在改进但未达标

  五级差距较大

  六级失控、混乱

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

  6S的关系

  彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。

  6S管理实施原则:

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  (2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

  (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  6S管理精髓:

  (1)全员参与;

  (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期

  人人保持——改善——保持——管理活动

  (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

  只有起点没有终点。

  执行6S的好处

  (1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

  (2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

  (3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

  (4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

  (5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

  (6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

  (7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

  (8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  6S推行步骤:

  (1)决策——誓师大会;

  (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

  (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:稳定品质,减少工业伤害。

  4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

  5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

  6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


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