江苏某企业推进6S管理常态化建设

2020-07-11

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整理编辑：精卓咨询 6S培训机构

6S管理

近日，江苏飞达钻头生产副总陆小平、综合部部长唐志诚带队，组织各生产分厂厂长及行政部、安全部、设备部等部门负责人对该公司各生产分厂、车间、库房“6S精益管理”和安全质量标准化工作进行深入、细致的“地毯式”大检查。所到之处是：库房货物摆放整齐，标识清晰，通道畅通；生产车间设备光洁锃亮，工具箱上无杂物，工具箱内归类摆放，需要取物件时得心应手。安全方面更是重中之重，原先那些电箱、电柜私拉乱接、存在安全隐患的现象都得到了整改，一切按规范化操作执行。舒适的工作环境，安全的作业场所，赢得了检查人员的一致好评。

据悉，该公司将6S管理作为安全质量标准化整体上水平、规范员工安全行为、提高经营效果的有效手段，每周二由生产副总、综合部长带队，组织相关人员进行6S管理大检查，有总结，有评比，找出差距，改进不足，奖勤罚懒，坚持“严细过程、精益求精、巩固成果、不断深化”的原则，使6S管理工作有序推进。首先，注重调动员工参与的积极性，出台了“6S管理制度”和“安全质量标准化动态检查制度”，制定了考核检查奖罚细则，规范了员工的日常行为，使6S管理形成了“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式创建机制。其次，注重动态达标，把标准贯穿于日常管理的全过程，不断加大创建力度，不唯条件，不讲客观，严格按照规范化的要求，有效提升了标准化整体创建水平。同时，注重精益管理的不断完善和延伸，安全通道刷上绿色，工具箱内量具、工具、刀具分类摆放，使6S管理现场看得见，岗位能体现。

江苏飞达钻头生产副总陆小平在多次总结会上反复强调并严肃表态：6S 管理务必坚决、严格地执行下去，丝毫不能放松，要做到“检查、不检查一个样”大家自觉做好、做到位，形成规律性，只有这样才能树立企业形象，提高员工素养，最终提升企业经济效益。

(来源：江苏飞达钻头)

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