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国内6S管理现状如何?你的企业到位了吗?

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国内6S管理现状如何?你的企业到位了吗?

2021-11-26

简介:随着国家产业结构的不断调整和2025年中国制造业的提出和推广,越来越多的企业,特别是中小企业,意识到不改变企业现状,难以适应未来的变化。因此,企业引进外部管理咨询公司引入管理改革和精益生产模式,但从实际成果来看,国内真正成功的变革并不多。本文讨论了精益生产管理中最基本的部分——现场6S。

6S发展简史。

5S起源于日本,是指在生产现场有效管理人员、机器、材料、方法等生产要素的管理理念和方法的集合。

1955年,日本企业人员不断增加,安全事故频发。日本开始在企业大规模整理整顿活动(2S)。第一部5S作品于1986年问世。从而冲击整个现场管理模式,掀起5S热潮。香港五常法认证于1995年问世。由何广明教授创立,在香港酒店、幼儿园等行业取得了显著成绩。2002年,海尔在5S的基础上演变了6S,拍摄了第一部电影《首席执行官》,6S大脚印,影响深远。自2010年以来,顾问专家提倡精益6S在企业中流行。

为什么企业要进口6S?

毫无疑问,6S的实施可以使现场更加整洁、高效、安全,减少故障,让人感到快乐;有利于客户满意度,增强订单信心;环境整洁清晰,留住优秀员工等直接或间接影响。

企业引入6S或其他变化,基本受外部因素影响。例如,客户审查工厂,竞争对手等,如果每个人都不差水平,就不会产生落后淘汰,企业生存危机感。早期国内优秀企业也受到国外企业的冲击,才想到改变追赶。也受外部影响。

6S管理

目前国内实施6S的现状如何?

作为一名从事咨询行业的顾问,笔者辅导了数十家中小企业的现场6S项目,并参观了国内一些优秀的国有企业和大型民营企业,与同行交流了相关话题。从咨询顾问的角度来看,目前国内企业实施良好的企业不超过10%。相当多的企业现场6S只能说有自己的表,没有灵魂,大多数企业实施不成功,而绝大多数企业没有进口实施,甚至没有听说过。可以说,中国企业现场6S建设任重道远。

你可能要问,前面不是说很多企业都意识到了问题,导入实施了吗?是的,至于为什么实施成功并持续保持良好多?原因很多,初期决心似乎很大,后期缺乏坚持原则;领导管理层不够重视,6S没有提升到运营高度;领导和员工都很忙,没有时间做6S;认为6S是清理地方;6S看不到经济效益;我们行业做不好6S;中国文化影响等。,有很多认知误区。网上有很多关于这方面的文章,不再赘述。

怎样才能做好呢?

关于如何做好工作,前人总结了很多经验:教育宣传实施、领导树立榜样、全员参与、实施标准、定期检查、评价、奖惩等。归根结底执行力,你会反复检查奖惩,时间会有效果。

6S很难,因为它需要坚持。6S也很容易,因为它只需要坚持。不幸的是,大多数企业都没有坚持下去。

结语

对目前6S的现状,笔者的看法是:比现状有进步,不明显退步就好。你可能认为你在开玩笑,不,我没有开玩笑。对于已经引进实施并取得一定效果的企业,咨询机构离开后往往会或多或少倒退,不必气馁。假如你的企业继续改善,越来越好,那真是值得庆祝!

理论上做正确的事情,你会得到结果,可能达不到理想状态,但足以改变现状!


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