企业在实施6S现场管理过程中会出现很多弊端，这些弊端不但降低了员工的工作激情，也导致了过多的浪费，传企业的经济成本不断增高，那么，6S现场管理实施不到位的原因是什么呢?

一、6S管理效果不理想原因：

1.一流的硬件，二流的管理，三流的产品产出。白白浪费资源、甚至丢掉大客户的订单，阻碍企业良性发展。

2.没有正确的认识和理解6S管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的目标是提升员工的品质。

3.6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

4.6S管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

5.行动表面化；现场管理不外乎是对人、机、料、法、环的管理。现场每天都在变化，异常每天都在发生，企业做好6S管理，能够让现场井然有序，把异常发生率降到很少，使员工心情舒畅地作。然而，在某些企业里，虽然领导强力推行，但是有些员工执行6S 管理仅停留在表面上有些员工甚至不清楚6S 管理的内容，深入了解其含义的更是寥寥无几。

6.缺乏恒心；6S管理的推进是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，企业必须加强推行过程中的控制力和执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六项内容实施到位。有些企业-开始可能有执行6S管理的热情，但是随着时间的推移，慢慢地冷淡了，没有形成习惯，6S管理的推行以逐渐消失而告终。企业如果没有一套合理、科学的6S管理考核评价体系，是很难将6S 管理维持和开展下去的。

其实6s管理不管怎样变幻，精益6S管理始终强调的都只有两方面：一方面是地、物的明朗化，一方面是人员的规范化。6S管理是一种持续的行动力，通过人的思考方式和行为素养来持续改善公司的管理，提升公司是管理水准，树立公司的标杆、品牌形象。

二、6S管理原则：

【6S管理过程中要坚持以下三个原则：】

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。