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浅析精益生产管理中常见的生产线布局?

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浅析精益生产管理中常见的生产线布局?

2022-04-15

随着市场环境的变化,工厂的生产线布局规划逐步成为人们关注的焦点。无论是改建、扩建还是新建都离不开生产线布局规划。那么精益生产管理中有哪些常见的生产线布局呢?下面由精卓咨询精益生产咨询专家为大家解析如下:


一、生产线布局的好处:


1、生产周期受控


由于组装的整个链条信息统一,即从刚开始的零部件到的产品由一个小单元完成,生产信息受控,生产周期随之受控,而且由于使用了“一个流”的方式,生产周期随之大大缩短。


2、作业浪费减少


在重新设计生产线时充分应用IE技术,利用MODE法,对生产岗位的作业台进行人性化设计,减少了大量作业浪费发生的根源,随之是作业过程中的浪费大大减少,提高了作业效率。


3、转产应变能力提高


一个人或几个人组成一条单元生产线,许许多多的单元线组成公司的组装车间,可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短,产品换型的时间也随之减少,增强了转产应变能力。


4、消除了搬运浪费,生产过程目视化,减少质量隐患


消除了过程库存,同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题,


使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前,便于企业内部品管人员的监督,为有效控制企业产品质量提高了基础。


5、半成品库存消除


每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程,消除了半成品库存的现象。


精益现场管理


二、常见的生产线布局:


一、设备功能布局


精益生产管理设备功能布局是将相同类型的机器布置在一起形成加工区域的一种生产线布局方式。在这种方式下,需要操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元,不同产品有完全不同的加工工艺要求和操作顺序。相同的多台设备和不定的工艺路径形成多种生产组合,多样性生产往往带来的不是生产便利,而是生产中各种各样的问题。采取这种布局方式的通常是设备类型企业,例如,模具加工、锻造冲压等企业。设备功能布局的优点是布局容易、管理方便、设备利用率高、停机概率小、培养单一技能快等。设备功能布局的缺点是增加了生产过程中的搬运和产品制造周期。


二、传送带流水线


精益生产管理流水线由福特公司创始人福特发明的一种布局方式,一度成为市场上主要的生产线布局方式。传送带流水线将整体工作分解为一系列标准化的分段作业,每个分段作业由一个作业人员负责,待加工产品通过传送带输送到作业人员面前,流水线上的产品是作业人员的加工对象。这种布局的优点是加工速度快、产出高,便于作业人员在短时间内达到工作要求;其缺点是工作单调,要求作业人员长时间重复单一的动作,生产线平衡低的作业人员要等待低效率的作业人员,造成整体操作下利率低 ,不能完全发挥作业人员的作用。另外,流水线常用于大批量生产,批量越大越能减少成本。传送带流水线适用在标准化较高或者大批量产品加工的行业中,例如,电子工业、汽车工业等。


三、单元生产线


Cell是细胞、单元的意思。意味着生产线可以像细胞分裂或死亡一样增加或减少,从而适应需求量的变化。在这种布局方式下,每个人都是一个基本单元,其操作可以被拆分或合并,每个人都是多能工,使生产线的柔性增加。单元生产尽量由一个人完成一个产品的生产,以减少生产线上的传递与准备动作,增加和减少几条小生产线是单元生产的本意。单元生产线具有很高的柔性,为了满足不同客户的需求。可以做出相应的调整。例如,产量低时由一个人生产;产量中等时由2-3人应对,产量高时则用全线满员或者增加新的单元生产线来满足需求。由于单元生产线的数量多,每条生产线只要生产一种产品就能生产出不同的产品。


四、固定式生产线


精益管理的固定式生产线布局的方式下,生产的产品是固定不动的,原材料、人员和设备围绕产品进行移动和生产,这种方式广泛应用在大型产品上,产品不易移动,具有体积大、重量大、数量少的特点。不管生产线按照哪种方式布局,能生产出高品质、低成本产品的生产线都为良好的生产线。适用很重要,适合本工厂的工艺要求和产品要求才是好的布局方式。因此我们应该根据公司产品、仪器设备、原材料和工艺过程来考虑生产线的布局方式。在现实中也有混合布置的实例,例如,生产中的前加工工序是五金加工或者塑胶加工的可采用设备功能布局,而装配生产线可采用传统的流水线布局方式。

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