企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM管理之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。那么企业如何解决成本问题呢！

一、设备成本从大的方面讲，主要涉及采购和使用成本，就国内企业当前主要的运作模式而言。按照成本管理的理论分析，主要存在以下四个方面的问题：

1、设备采购成本的管理一般由建设系统的工程管理部门承担，设备使用成本的管理一般由生产系统的设备管理部门承担，这使得总成本的全貌难以被完整认识，不利于设备全生命周期的一贯制成本控制。

2、设备采购可通过新建工程、改造工程或改善维修等多个费用渠道实现，有些还可能存在多个采购渠道、采购方式，不利于对设备供应商的整体管理和评价。

3、设备采购成本由于一次发生金额较大，较易为管理者重视，而作为日常运营长期发生的使用成本的控制理念，较难受到重视，尤其是以设备全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理问题，难以强势推进开展。

4、成本归集方式一般更注重从生产工序成本考虑，难以细化到各主要设备单体，同时从信息系统的整体性考虑，难以同时满足生产成本管理和建设成本管理的双重需求，给设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。

二、TPM管理方法：

1、综合管理与日常微观管理相结合

设备管理部门需要从宏观的角度，对全厂性设备进行掌控，同时需要强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，需要全员、全过程参与设备日常管理工作。

按生产单元，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，以实现建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使设备管理牢牢地扎根于生产现场，及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。

2、技术管理与经济管理相结合

设备技术和经济管理的紧密结合，要求获得设备采购价格低，设备使用费用低，设备综合效能高。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者需要紧密结合，以求获得设备寿命周期费用低，设备综合效能高。设备综合管理技术包含着要利用好设备生命周期特点。

3、选型、设计、制造与使用相结合

设计、制造不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计方、制造方进行信息反馈，以利于改进设备的设计。

4、设备管理与生产相结合

现代化的生产企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备管理工作，需要适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。

5、设备管理与工程建设相结合

设备管理如果单从保障生产设备正常运营的角度来看，仅是工程建设交付生产使用的后道工序，但如果从工程建设的根本意义出发，工程建设是为生产服务、是提供生产力的，而设备管理直接影响这种生产力的效率，所以设备管理向工程建设阶段延伸就不难被理解了。

6、设备维修与技术改造相结合

企业管理对现有生产单元进行设备更新与技术改造工作中，只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

7、技术开发与人力开发相结合

设备综合管理的特点：一是全过程管理(一生管理)；二是从企业领导到生产工人参加管理(全员管理)；三是价值管理。全过程管理是基础，全员管理是手段，价值管理是目的。讲到根本，设备管理靠人，靠人对管理技术的掌握和应用。所以要非常强调设备管理中管理技术的开发及人力的开发。

企业为了解决成本问题，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，组织国内、外及部门之间的技术与经验交流。对国外先进的技术和设备管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平同步达到国际先进水平。

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