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浅析化工厂企业精益生产管理五大要点

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浅析化工厂企业精益生产管理五大要点

2022-04-22

精益管理是源于日本的制造业生产模式,近年逐步在中国的制造业应用。由于我国长期存在低劳动力成本和低资源成本的原因,目前精益管理在我国企业中虽应用的比较多,但仍没有大范围的推广。那么企业在实施精益管理时应注意精哪五大要点呢!浅听精卓咨询专家概述:


一、化工厂企业精益生产管理五大要点


1、思想精益化


为有效推行精益管理,要求员工思想认识要转变,认识推行精益管理的意义,理解精益管理的思想和要求,能按精益管理要求开展工作,保证精益管理的真的落实,并实现长期保持和深化。


推行精益管理,要提升为员工思想的精益化,要结合企业文化建设,并为企业培养人才;推行此专项活动,涉及到的具体工作包括:员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实,员工参加培训、学习、知识竞赛,员工参加现场5S活动等。


2、流程价值化


结合现代化工厂企业特点,明确生产系统为精益管理的重要点,明确各部门对生产主流程的管理和服务职能,以基层作业单位为源头,开展价值需求描述和评价,确定流程主控部门或岗位。


结合精益思想原则要求,结合运营集约化专题,开展工作流程价值属性分析,识别流程增值环节,识别浪费和不足,对流程进行优化,着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化,确定流程价值度量标准,确定流程绩效度量评价指标和方法,实现价值流程有序有效流动,使价值增值。


精益生产管理


3、运营集约化


针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况,结合流程价值化专题工作,将管理职能进行阶梯划分,优化组织职责与计划管理,实现生产运营集约化,减少浪费。


4、运营集约化


针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况,结合流程价值化专题工作,将管理职能进行阶梯划分,优化组织职责与计划管理,实现生产运营集约化,减少浪费。


成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程,以实现成本预算编制依据的科学化,实现成本预算控制的过程化,体现预防控制的思想,促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准,使各专项内容成为有机整体。


5、现场精细化


现代化工厂企业通过推行精益生产管理体系,特别是推行五点一法标准化工作,作业现场管理得到了大幅的提高,但仍有一些场所管理不够精细,现场总体仍可实现大幅提高。


企业推行精益生产能让库存量大幅下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加,同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,增强了企业的竞争力。对于服务行业而言,提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高了顾客的满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率等。

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