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生产计划与物料控制PMC

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生产计划与物料控制PMC

2022-04-26

PMC:PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制,以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。


一、生产计划控制:


1.生产异常对策;


2.生产计划制定技巧;


3.生产业绩评价——分析指标及绩效改进;


4.生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准;


5.生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式。


二、物料管理与库存控制


1、物料管理精髓、职责及运作;


2、物料需求计划


①常备性物料计划制定


②专用性物料计划制定


③MRP系统的运作程序原理(案例分析)


④现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案


3、供应商交货跟催与控制


①、如何实施采购商务功能与物流控制功能分离;


②、采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系;


③、如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式。


4.库存量预测


①、库存量预测的方法;


②、需求变化的原因分析;


③、提高预测准确性的途径;


④、库存积压或缺货原因分析;


pmc


5.库存控制


不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法;


物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法;


6.呆料与帐外物资管理


①、呆料形成的原因;


②、帐外物资管理的处理方法;


③、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料;


7.物料包装与工位器具规划


①、工位器具使用与管理;


②、传统物料包装存在的弊病;


③、标准工位器具设计的基本要求;


④、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具;


8.备品备件管理


①、企业在备品备件管理中普遍存在的难题;


②、如何解决产品描述不一的问题(成功案例);


③、备品备件请购方式与业务流程(成功经验);


④、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点;


⑤、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾(成功经验);


9.拓展游戏库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高);


企业管理为什么要推行PMC因为PMC对外代表企业:内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用;对内代表顾客:内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段,到底是以后向着开启还是关闭的方向发展,将对企业的成长起着举足轻重的作用。         

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