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TPM精细化管理培训

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TPM精细化管理培训

2022-05-26

TPM精细化管理培训怎么做呢?浅听精卓咨询TPM管理专家概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到优。TPM精细化管理培训如下:


TPM精细化管理培训:


第1步:公布全员生产维护 (TPM)。管理层需要创建一个环境来支持全员生产维护 (TPM)的导入。没有管理层的支持,怀疑和抵制将扼杀全员生产维护 (TPM)方案。


第2步:启动正式的教育项目。对于全员生产维护 (TPM)活动、好处和所有人贡献的重要性,培训项目将通知和教育组织中的每一个人。


第 3 步:创建组织支持架构。一旦全员生产维护 (TPM)活动开始,该小组将促进和维持活动。基于团队的活动,对于全员生产维护 (TPM)的努力至关重要。需要包括来自组织各个层面的成员—从管理层到车间。这种架构将促进沟通,并保证每个人都朝着相同的目标努力。


第4 步:建立基本的全员生产维护 (TPM)政策和可量化的目标。分析现有条件并设定符合SMART原则的目标,即:具体的、可衡量的、可达成的、实际的和有时限的。


第5步:概述详细的主部署计划。该计划将确定需要哪些资源以及何时用于培训、设备修复和改进、维护管理系统和新的技术。


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第6步:全员生产维护 (TPM)启动。实施将在此阶段开始。


第7步:改善各个设备的性能。项目团队将分析各个设备,并进行必要的改进。


第8步:为操作员制定自主维护计划。操作员的日常清洁和检查,将有助于稳定设备状况,并阻止其加速恶化。


第9步:制定计划性或者预防性维护计划。为每台设备制定预防性维护的计划。


第10步:实施改善运维技能的培训。维修部将扮演教师和向导的角色,为团队提供培训、建议和设备信息。


第11步:制定早期的设备管理项目。在设备设计过程中应用预防性维护的原则。


第12步:持续改善。与任何精益生产的活动一样,组织需要培养持续改善的心态。


以上就是对TPM精细化管理培训的介绍了,很多企业都将TPM管理视为一种很新和很好的现代管理模式,其它一些企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM管理似乎将成为现代企业中一种很具发展潜力的管理模式。


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