企业应该如何解决5S管理痛点?在推进5S管理过程中，遇到大多数的问题是员工参与的问题。全员的参与是5S管理成功必要的条件，没有全员参与的5S，那么5S管理很容易失败的，况且在企业里面总是听到老板说5S管理很难推进，毎次都是一阵风，搞运动式的，或者有些企业根本就没有进行过。那么5S管理的痛点该如何解决呢?浅听精卓咨询5S管理专家概述：

5S管理痛点：

1.掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理的制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。?

2.有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。 ?

3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等 。?

4.对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以 为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来 培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来提升人的品质，保障工厂 的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。?

如何解决5S管理痛点：

1、尊重员工建议

我们在5S变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。

2、了解员工的需要

在5S推进中对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。

3、5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动

5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。

4、选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行

搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到:对每位员工进行教育，包括:5S管理活动的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等;让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好5S活动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。

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