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为什么感觉看工厂管理都是精益生产,但是精益生产是什么却很模糊?

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为什么感觉看工厂管理都是精益生产,但是精益生产是什么却很模糊?

2022-07-01

为什么感觉看工厂管理都是精益生产,但是精益生产是什么却很模糊?浅听精卓咨询精益生产管理专家概述:近几年,大家都在谈精益生产,各种各样的管理方法、流水模式层出不穷,精益生产的概念也随之越来越模糊。很多人发现精益发现生产管理的方方面面都是精益生产的知识,但是静下来去了解什么是精益生产,又发现不清楚了。那么精益生产到底是什么呢?


精益生产:


精益生产,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。


精益生产更像是一种思想,是一种改善思维、是不断的消除浪费提高效率。工厂管理都是精益生产,因为生产过程中存在各种浪费,需要用精益的思维和 工具不断的优化,而改进是无止境的,浪费总是存在的,只能不断的通过各种方法减少。因此很难判断一个公司是否是精益生产模式,只能判断采用了哪些精益生产的方法和工具消除浪费提高效率。


精益生产是一种追求“简单化”的管理思想,并由此延伸出一系列管理概念、方法。简单化包括:


1) 管理的简单化(一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止);


2) 操作的简单化(定义浪费并努力消除,如等待、搬运、不合理动作);


工厂精益管理


精益生产能解决什么问题:


1) 交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化;客户要求交付时间短;


2) 生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的;


3) 管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮;


4) 基层瞎忙乎。指令混乱、问题无人解决,人累、心累;


工厂精益现场

精益生产两大核心主题:剔除浪费;缩短交期;


1) 基于买方市场,提出增值与浪费的概念。买方市场要求更快提供更具性价比的产品,只能通过内部挖掘、向管理要利润。把所有不能直接为产品增加附加值(即增值)的部分统称为浪费。在精益化管理中,消除浪费的思维融入了精益各项工具中,识别七大浪费意味具备了精益的基础理念,是改善的起点。


2) 缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。传统企业的管理追求满足客户交付时限即可,部分急单以插单生产的方式进行。随着更多客户要求的交付时间越来越短,应对的方式出现了分歧。


总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的限度来降低库存。


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