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6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的?

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6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的?

2022-07-04

6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的?5S起源于日本,早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素,5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击,掀起推行5S的浪潮,后来增加了安全(Safety),形成今天的6S概念。那6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的呢?浅听精卓咨询6S管理专家概述:


6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的?


6S管理方法:


一、6S现场管理精益管理推行的三部曲


(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚


(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制


二、6S现场管理建立明确的责任链


(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任


(2)分工明确是为了更好的合作


6S管理


三、公司如何形成有效的生产管理网络


(1)让主管主动担负起推行的职责的方法


(2)如何让牵头人员有效的运作


(3)让员工对问题具有共识


四、计划6S管理的制定和实施


(1)6S管理方针、目标、实施内容的制定


(2)6S管理主题活动的设定和开展


(3)6S管理活动水准的评估方法


(4)6S管理主题活动的设定和开展


五、6S现场管理各项内容的推行要点


抓住6S管理活动要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍


六、目视生产管理和看板生产管理


(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然


(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明


(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领


6S管理现场


6S管理作用:


(1)6S管理能降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。


(2)6S管理能节省寻找物料的时间,提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在6S管理的整顿环节,其标准是30秒内就能找到所需的物品。


(3)6S管理能降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内的名称、图号、现存数量,高与低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。


(4)6S管理能保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。


(5)6S管理能提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。


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