6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的？5S起源于日本，早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全(Safety)，形成今天的6S概念。那6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的呢？浅听精卓咨询6S管理专家概述：

6S管理是如何对生产现场的人、事、物进行管理的？

6S管理方法：

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

二、6S现场管理建立明确的责任链

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（2）分工明确是为了更好的合作

三、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法

（2）如何让牵头人员有效的运作

（3）让员工对问题具有共识

四、计划6S管理的制定和实施

（1）6S管理方针、目标、实施内容的制定

（2）6S管理主题活动的设定和开展

（3）6S管理活动水准的评估方法

（4）6S管理主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住6S管理活动要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领

6S管理作用：

(1）6S管理能降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

(2）6S管理能节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(3）6S管理能降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内的名称、图号、现存数量，高与低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

(4）6S管理能保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5）6S管理能提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

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