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5S管理是不是过时了?5S管理跟精益生产的关系是什么?

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5S管理是不是过时了?5S管理跟精益生产的关系是什么?

2022-07-04

5S管理是不是过时了?5S管理跟精益生产的关系是什么?随着5S管理的发展,开始慢慢的出现了6S/7S,那么企业就在想是不是5S管理开始过时了,是不是现在实施5S管理已经不合时宜了呀,其实不管发展怎么样5S管理都是不会过时的,因为“基础管理5S”,是精益生产中,基础、有效、可行、直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识,已从刚开始的“5S就是大扫除”,到目前已充分认识到,“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S,就没有精益生产。所以5S管理对企业很重要。那么5S管理与精益生产又是什么关系呢?


5S管理是不是过时了?5S管理跟精益生产的关系是什么?


基础管理5S与精益生产更进一步的实操中的关联性。企业运作和车间管理的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理。企业运作和车间管理的基础是5S管理。企业运作的微观上讲,实际上也就是车间管理。

  

车间管理水平的高低,不用看毛利、指标,只要去现场走一圈,更极端点讲,只要走进车间,看上一眼,看看车间5S水平,就可知车间的管理水平。

  

车间管理就是围绕安全、成本、效率进行四个纬度展开。

  

安全是车间管理的前提,安全的保障就是基础管理的到位。基础管理的细节就是5S管理,只有做好新员工安全培训、朝会、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯,就能做到过程可控。


5S精益管理

  

品质,可能看起来与5S关系不大,实际上品质好坏,与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系。品质是做出来的,是靠人做出来的。是靠规范保证出来的。人的品质直接决定着产品的品质。人的品质靠日常习惯决定,日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。

  

成本是车间管理的核心,只有可控的成本,才能有可靠的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用?好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯,还是落实到基础管理5S。成本管理也就是减少浪费。浪费的集中,全在不起眼处、现场处,只能提升5S管理,落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。

  

效率是车间管理的重点和根本,只有提高效率,方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。

  

针对现状的市场,产品的竞争力,也就是在于效率。效率的提升。效率的提升在于IE方法和统计技术的应用和实施。IE其中物流、仓储就是效率的隐性金矿。金矿的挖掘,在于“大物流小生产”“平衡率”“CPK”“一个流”“动作分析”,这些蓝图的实施,都落实到“人”上,人的行为养成人的习惯,人的习惯形成人的思维。这些归根到低都到日常基础管理层面。基础管理的细节就是5S。可以讲,好的现场,决定了一个高的效率的车间。

  

通过“精益道场”理论和实践的训练,进一步提升认识,在工作中实践,形成一套车间管理的方法和思维,进而影响团队,提升团队绩效和产品毛利。


况且5S本身并不是管理;整理,整顿,清扫,使人员具备遵守行为规范的素养,这些都是训练,是管理之前的事情,是做好管理的基础,是为做高质量的管理必须的前提。只要组织里有人存在,只要还需要做管理,5S就永远不会过时。整理,是把有用的和没用的东西分开,把没用的处理掉;整顿,是让有用的能高效使用;清扫,重要的内涵也在于清理出异常。所以5S与标准化密切相连。精益生产方式呢,核心是流动化,流动化的基础是标准化。这样理一理,就找出5S与精益生产方式的主要关系了。


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