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热处理生产如何做好精益管理?

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热处理生产如何做好精益管理?

2022-07-22

热处理生产如何做好精益管理热处理是机械加工行业一个重要组成部分,其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式,一种是单件小批量的订单式生产,另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展,热处理加工业也得到迅速发展,但其中技术水准及管理方式形成不了规范,得不到良好的经济效益和社会效益。但是有要发展,那么怎么办呢?企业又是如何运用精益管理来处理好热处理生产的呢?如下:


精益管理作用:


一、精益标杆管理法是一种战略管理工具


通过标杆管理法企业可以选择标杆,确定企业中长期发展战略。并通过与竞争对手对比分析来制定战略实施计划,以及选择相应的策略与措施。竞争者可能维持某种现状,通过标杆管理,企业有可能发现和应用适合本企业的新战略,超越竞争者。


二、精益标杆管理法是一种绩效管理工具


标杆管理可以作为企业业绩提升与业绩评估的工具,标杆管理法通过设定可达目标来改进和提高企业的经营业绩。标杆目标有明确含义,有达到的途径,使企业可以坚信绩效完全有办法提高到很高。


三、精益标杆管理法有助于企业的长远发展


标杆管理法是企业增长潜力的工具,经过一段时间的运作,任何企业都有可能将注意力集中于寻求增长的内在潜力,形成固定的企业文化。


四、精益标杆管理法有助于建立学习型组织


企业可以通过标杆管理方法,克服不足增进学习,使企业成为学习型组织。学习型组织实质是一个能熟练地创造、获取和传递知识的组织,同时也要善于修正自身的行为,以适应新的知识和见解。而实施标杆管理后,有助于企业发现在产品、服务、生产流程以及管理模式方面存在的不足,并学习标杆企业的成功之处,再结合实际将其充分运用到自己的企业当中


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精益管理怎么做好热处理生产:


一、热处理前必须要“5W”


热处理行业零件品质有其特殊性,零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测,过了应有产品合格时效性,所以要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动,热处理前必须要“5W”,任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚:


1W:工件什么材质,要进行什么样热处理,技术要求是什么。


2W:工件将用到什么上去,该工作环境是怎么样的,侧重技术要求是哪个方面,有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。


3W:工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。


4W:交货纳期是什么时候,毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。


5W:工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。


1.人


因为目前因市场及生产技术因素的影响,热处理设备及运行还达不到高度自动化,人在生产工序管理中是起重要作用的,所以说要对所有热处理人员进行各个方面的培训:工艺、操作技能、安全、品质及纳期意识并且形成KPI考核机制来促进员工学习和自我学习。


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2.机


机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础,与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多,有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等,每台设备要建立相应点检日台帐,以杜绝设备带病工作,发现问题立即停工检修。


3.料


要明确工件热处理前情况,了解材料状况,如加工状态,有无缺损、碰伤,有无氧化,以及锻造和材质状态等,必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查,便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变,避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放,并明确标识,以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程,尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间,减少人力浪费。


4.法


热处理设备能耗是比较大的,降低能耗,提高设备利用率,增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法,因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等,并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程,以减少不必要的损耗。


以上就是对精益管理怎么处理好热处理生产的介绍了,精益化管理的过程能够让组织发现成员中存在的不足之处,以便对他们进行针对性培训和训练,而使他们能够更加有效地完成工作。当一位员工的工作完成情况没有达到预期的水平时,精益化管理就应该试图改善他的绩效。然而,精益化管理并不仅仅是要指出员工绩效不佳的方面,同时还要找出导致这种绩效不佳的原因所在,这样才能更有效地提高员工的知识、技能和素质,促进员工个人发展,实现精益化管理的开发目的。


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