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企业5S管理退化的原因

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企业5S管理退化的原因

2022-07-28

企业5S管理退化的原因。5S管理不仅能改善和提高企业形象、促成效率的提高,而且能够改善零件在库周转率、消除故障,保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本,因此很多企业都开始推行5S管理,但是有些企业推行一段时间后就坚持不下去了,或者取得一定推行成果以后不能维持和提高而逐步退化,企业5S管理现象逐渐退化的原因都有哪些呢?


5S管理退化原因:


1、企业高层重视度的减弱


企业刚开始推行5S管理的时候,高层基本上都是非常重视的,几乎每天都在关注5S的推行状况,等现场环境出现好转以后,高层的关注度就开始逐渐下降,直到变成了基本不在关注。因此,高层的重视度应当持久保持。


2、5S管理推行委员会的作用


企业所成立的5S管理推行委员会通常是一个临时性的组织,这个组织里的每个成员都有自己的日常工作,随着5S管理推行的深入,5S管理推行委员会成立初期针对5S管理推行的问题共同探讨、合力解决的氛围没有了,甚至推行委员会已经变成名存实亡的摆设了。因此,推行委员会应下设专职5S检查小组,人员固定,负责5S检查工作并代行5S推行问题的讨论和解决之职。


3、5S管理的检查和标准


随着5S管理推行的深入,现场环境的改善已经取得了阶段成果,但是5S管理 的检查标准却没有与时俱进的进行调整,已经变得僵化和没有新意。5S管理的检查沦落为了5S检查小组的评分活动,没有针对本阶段出现的问题点进行讨论和改善。因此,5S管理的检查和检查标准要根据推行深入的阶段与时俱进的进行调整。


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4、各执行部门的执行力度与深度


各执行部门在推行5S管理的过程中力度和深度不够,对前三个“S”,即:整理、整顿、清扫的力度不够彻底,对整个5S管理推行的深度不够,主要是后面两个“S”,即清洁和素养涉及太少,没有把清洁养成习惯并把员工素质上升到素养的高度。因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。因此,在保持清洁的同时,把员工引导到5S管理的素养上面,才是5S所追求的目的。


企业5S管理退化的表现:


1、油漆划线开始脱落,标识牌慢慢破损脏污,标语也纷纷破损掉落;


2、生产一忙,物品又开始乱摆乱放,管理看板上的数据由原来的每天更新,慢慢变成了两天或三天一填写,甚至一个星期随便填写一次;


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3、5S管理推行委员会检查小组的检查力度也逐渐减弱,没有新意,流于形式,完全演变为一种机械的打分动作,企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。


5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM管理、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。


企业实施5S管理都会有一个惯性,那就是企业5S管理要在短期内取得一定的效果比较容易,但是要想长期保持,则比较困难。究其原因,是5S管理在推行的过程中,没有针对企业在不同阶段的状况与时俱进的进一步深化,没有不断地进行总结、改善、标准化,将原有的成果固定下来,也没有对5S管理推行的活动进行作业标准化,5S管理的成果势必很难保持。


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