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工厂TPM咨询

2022-08-04

工厂TPM咨询TPM管理,即“全员生产和维护”,起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动,可以优化设备性能。那工厂的TPM咨询怎么做呢?


工厂TPM的八大支柱:


在整个活动中,TPM活动有8大支柱,分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要,起着不同的承重责任。


①5S与自主保全


建设具备基本条件和有规律的工厂,改变每个人的意识,改善行为质量,自主保全是维护设备的基本条件,是属于基础支柱。


②TPM安全/环境保全


提高公司内部及周围社区的满意度提高4S的方法,即从业员满足度(ES)、地域社会的满意度(SS)、顾客满意度(CS)、全球满意度(GS)。


③进行TPM人才培育


培育多功能的综合人才。人是企业的很大财富,对固有技术的理论教育,向实践技能教育转变。


④TPM设备保全


计划保全与保全技术提升。恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。


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⑤TPM品质保全


扑灭慢性不良与QA合格率100%。日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理


⑥TPM生产效率保全


个别改善,LOSS显在化与效率的评价,以及改善技术提升LOSS定量化、体系化、全员参与改善


⑦TPM产品/设备开发与管理


缩短生产周期为目的的产品革新,缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。


⑧TPM间接部门的业务效率化


营业/事务/管理部门的职能提升与高效化。在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS,并改善。


TPM管理带来的益处:


TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展的主要原因,就是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效益,可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。


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自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些具体案例如下:


日本的西尾泵厂在施行TPM之前,每月故障停机700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。


日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从实行TPM以前的64.7%提高到82.4%,设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。


加拿大的WTG汽车公司从1988年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h,每月计划停机(准备)时间从54h降到9h;其活动顶生产线废品减少68%,人员从12人减到6人。


意大利的一家公司推行TPM三年,生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。


以上就是对TPM管理的介绍了,TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。


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