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企业在TPM设备管理工作中应注意的五大问题

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企业在TPM设备管理工作中应注意的五大问题

2022-08-09

企业在TPM设备管理工作中应注意的五大问题。TPM管理一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到很优。所以你会发现很多制造业企业都在实施TPM管理,那么企业在TPM设备管理工作中应注意的哪些问题呢?


TPM管理的特点:


TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。


TPM-全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。


TPM-全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。


TPM-全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:


1、TPM管理能提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。


2、TPM管理能改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。


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3、TPM管理能改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。


TPM设备管理的五大问题:


1、对TPM管理不熟悉


很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解基本的东西就开始推行,没有对本企业的现状进行深入调研就启动,结果连"5S"都坚持不下去,甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生,对TPM推行的参照物不清楚,TPM管理的目标也模糊不清。


2、企业需要建立健全TPM管理机构

提高TPM管理的科学性,要采取与设备自身运动的客观规律相适应的管理方法和技术。如运用系统工程学、统筹网络技术等TPM管理,大力提高TPM管理水平。


3、TPM管理要和设备管理相辅助


TPM管理的范围包括有关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑炉、车辆等各类设备的管理,同时还应包括生产建筑物和构筑物中的各种辅助设备的管理。


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4、对TPM阶段性推进工作不明确


TPM推进管理部门系统策划不周全,阶段性目标不明确,量化考核标准不清晰,在推进的第二年开始问题就突出了。


5、没有正确处理好机器设备与生产之间的关系与TPM管理的记录问题


着生产机械化自动化水平的提高,设备检测技术的发展,电子计算机的推广应用,设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。


完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据,是明确责任、奖罚分明的可靠证据,应该做好这方面的工作。


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