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车间工厂实施7S管理的必要性。

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车间工厂实施7S管理的必要性。

2022-08-10

车间工厂实施7S管理的必要性。7S管理是从6S管理升级而来的,7S管理它不仅仅是在6S管理的基础上改善,7S管理它更是创新,那么面对着激励的竞争形势,企业又该如何实施7S管理呢?特别是车间工厂又该如何实施7S管理呢?那么我们就一起来看看车间工厂是如何实施7S管理的呢?


7S管理基本内容:


1、7S管理-整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。


2、7S管理-整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。


3、7S管理-清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


4、7S管理-清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。


5、7S管理-素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人


6、7S管理-安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。


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7、7S管理-节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。


7S管理的必要性:


(1)7S管理能创造一个干净而整洁的工作环境。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,从而扩大了企业的声誉和销路;


(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。


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(3)7S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。


(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。


(5)"人造环境,环境育人" 。员工通过7S管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。


(6)7S管理能培养员工的安全意识和节约意识。不管何时,都应以安全第一的态度来工作,在工作中养成自我节约的好习惯。


以上就是对7S管理的介绍了,7S是管理的基础,是全员生产性维护的前提,是全面品质管理的第一步。任何企业如果7S有一定基础的话,将取得事半功倍的收货。所以说,7S是作为其他活动实施的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。


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