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6S现场管理中存在的问题及缺点

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6S现场管理中存在的问题及缺点

2022-08-19

6S现场管理中存在的问题及缺点。6S管理对企业来讲是一项很基础的管理方法,6S管理影响着企业的方方面面,如:效率、质量、成本等等问题,但是都知道企业推行6S管理的好处,那么在推行6S管理之前,6S管理常常会出现哪些问题呢?


6S管理:6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S一样兴起于日本企业。


6S管理基本内容:


1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


车间6S现场管理


1、企业想要推行6S管理,但是又不清楚6S管理到底是什么?也没有6S管理的方法及6S管理成熟的方案,企业里面常出现的问题就是车间工厂到处都是一些6S标语、6S标识等,表面功夫做的倒是挺好,但是企业的生产现场确实一团糟。


2、管理者知道一些6S管理方法论,但是却仅限于部分场所或者样板车间,无法全面推广或者推广到全厂阻力很大;典型的是企业都会有参观路线,参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理,非参观路线则是随心所欲,看不到一点管理的痕迹。导致后面的6S管理推行不下去,建议如何没有专业的6S管理导师,可以选择一家培训机构,这样还可以减少时间,早日带来效果。


3、为了推行6S管理而推行6S管理,只是走下形式,因为在企业当中不免有这样的人,觉得没有必要推行6S管理,推行6S管理纯纯是浪费钱,但是高层又要推行6S管理,为了高层的面子就觉得那还是配合的做6S管理吧?然后心不甘的就开始做6S管理了,导致后面员工也是这样的想法,从而让后面的6S管理难以推行,企业推行6S管理一定要全员参与到6S管理活动中来。


4、企业只做6S管理,很多企业前面刚开始都是只做6S管理,也没有想做了6S管理,还要做其他的管理,但是企业还是要发展的,6S管理只是企业中很基础的一项管理手段,6S管理说白了就是基础,只有把基础打好了,后面实施其他的管理也会得心应手,所以不要觉得企业实施好了6S管理,就完美了,就可以不在实施其他的管理了,但是企业是在进步中发展的,6S管理也是,企业打好了基础,就可以推广下一项的管理方式了。


现场6S管理


5、没有长期的做6S管理,没有形成6S管理文化,很多企业推行6S管理都会出现这样的一个现状,就是前面推行6S管理还好好的,效果也还不错,但是到了后期就会发现6S管理效果不怎么明显了,感觉就是6S管理没啥子用处了,其实很多企业都存在这样的问题,前面6S管理好,后面6S管理就不怎么显著了,其实说清楚点就是没有长期坚持的做6S管理,没有形成一种企业文化,所以企业做6S管理要坚持,不要半途而废。


6、企业的现场6S管理仅靠专员来推动,领导提出要求了,象征性的进行突击整理整顿,专员的作用仅限于检查卫生和做报告。完全就是麻木的去做6S管理,只是完成6S管理的任务而已,大家也没有投入到6S管理中来。所以做6S管理不止哟6S管理专员来做,底下的员工也要一起配合。不然后面的6S管理真的是实施不下来呢?


7、对6S管理的认识不够或者对6S管理有误解,很多人谈到6S管理就是觉得6S管理是打打卫生、做做清洁等,导致很多人都是比较反感6S管理的,所以说对6S管理的培训还是不足,企业在实施6S管理时应该要让员工知道什么是6S管理,6S管理不单单是做做清洁那么简单。


8、企业成员对现场6S管理的重视程度不够,只盯很直观的绩效指标,忽略长远,生产问题大部分救火,基础的现场管理不闻不问。


其实企业的问题还是对6S现场管理缺少系统的方法论,缺少在体系内运行的管理规范,体系之外的规范要求注定不能长远,现场6S管理是一个基础管理的方法论,要有专属部门承接此项任务与职责、在特定的管理制度下、推行着员工扎扎实实的去做,工厂的现场才能谈得上6S管理。


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