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TPM管理应该如何行之有效的推进?

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TPM管理应该如何行之有效的推进?

2022-08-23

TPM管理应该如何行之有效的推进?TPM管理是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。TPM管理的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。以下是常见的TPM相关的问答,希望能帮助到你!在管理方面TPM(Total Productive Maintenance-全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。那么企业应该如何行之有效的推进TPM管理呢?


TPM的作用:


1.做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。


2.做好“两整三清”就是注重基本,维持现场良好的生产秩序。


3.做好“可视化”就是形成管理的氛围,防止LOSS的发生。


4.做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力,把影响内外顾客的因素降到很少。这是每个企业正常生产所期待的目标。


TPM的三个目的:


1.提高设备的综合效率。


2.建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。


3.树立全新的企业形象。


tpm现场管理


TPM管理:


 一、TPM管理准备阶段:


  一步:选择目标设备和生产线。瓶颈线、工程设备损耗大的项目,并且这个层级价值具有较高的项目。


  二步:解决问题需要人力,所以二步是成立一个小的研究团队。部门经理为领导(或科长,简而言之,由部门负责人领导),需要技术、工艺、设计、生产部门来协调运作。


  三步:把握亏损现状。并了解损失的当前状态,分析损失数据,收集目前没有的数据。


  二、TPM管理实施阶段:


  四步:完善主题,设定目标。根据目前的调查结果,选取一些问题,设定一个具有挑战性的目标和完成时间,从零损失开始。


tpm管理培训


  五步:制定计划草案。形成分析和战略草案,完善执行顺序,落实计划议程,高领导层审核。


  六步:把握现状的损失。改进分析,调查和使用所有的技术,如实验和内在技术,改进草案的评估,并追求改进计划,直到实现目标。


  七步:改进实施。根据措施草案采取对策,必要时进行预算处理。


  三、TPM管理检查阶段:


  八步:确认当前现阶段的效果。改进实施后,确认对每项损失的影响,如果影响不明显,重新制定改进计划。


  四、TPM管理升级阶段:


  九步:固化、标准化。我们执行技术措施(防止返回原产地的实质性措施),并进行必要的标准化,例如操作标准和维护标准,并进行预防复发的教育培训。


  十步:横向发展。进行了相同的生产线、项目、水平设备,并开展下一步生产线的选择和改进活动。


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