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TPM咨询的价值体现在哪里?

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TPM咨询的价值体现在哪里?

2022-08-26

TPM咨询的价值体现在哪里?TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。


TPM咨询的优点:


1、能请到有TPM实战经历的教师,敏捷的协助工厂建立TPM体制;


2、可以取得新TPM常识,TPM咨询的教师都是长时间进行这方面的研究,不断的获取来自不同领域新的TPM常识,并不断的加以总结和融合;


3、经过TPM咨询能快速的培养TPM人材,成为公司骨干,不断的推进TPM活动的施行;4.能快速的取得功率上的改进,TPM咨询的教师专业于设备的办理及维护,可以敏捷的协助企业找到设备办理及运行上的问题,从而改正。


TPM咨询仅仅外力,企业的办理提高终还是需企业自身的努力。


 一、 定置管理


1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。


2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。


3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。


4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。


tpm现场指导


5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .


二、 工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。


2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。


3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。


4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。


5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。


6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。


7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。


tpm管理培训


TPM的五大支柱:


(1)极高的设备综合效率。


(2)设备终生全系统的预防维修。


(3)所有部门都参加。


(4)从高管理层到工人全体参加。


(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。


 3. TPM的三个“全”


 全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。


 4. TPM要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率。


(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。


(3)树立全新的企业形象。


 对于一个生产制造型企业来说,现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况,现场管理中制度的制定是非常重要的,没有制度的企业在发展过程中是很混乱的,不利于企业管理。因此在企业在推行TPM现场管理过程中,必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。那么现场管理制度有哪些?


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