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6S车间管理评分标准

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6S车间管理评分标准

2022-08-29

6S车间管理评分标准6S管理以实施和强调为原则。无论遇到什么困难,只要员工的想法得到好的执行。实施6S作业的基础可以为其他管理活动提供高质量的管理平台。6S管理是一种执行企业文化,强调纪律文化,不怕困难,想做,做好,作为6S工作的基本实施,可以为其他管理活动提供高质量的管理平台


6S车间管理评分标准:


1.车间区域总体规划,各区域6S管理负责人落实。


(2分)


二、车间无单号物料及无用物品,无用及多余物品及时退回仓库或清理干净。


(5分)


3.材料。半成品。成品。不良品和报废品按制定区域分类放置,不得随意放置。


(6分)


4.材料。半成品。成本。不良品摆放整齐美观,并采取保护措施。


(4分)


5.材料、成品、不良品和报废品的标识和质量状态说明(3分)


6S管理


6.工具、模具等物品按指定区域分类放置,不随意放置(3分)


7.车辆。地板按指定区域放置;木地板和铁地板分开堆放,没有物品的地板放在指定位置(3分)


8.定期检查和维护机械设备(5分)


9.保持工人工作台清洁,地面无零件,管道和垃圾(3分)


10.通道和消防通道保持畅通,不脏(4分)


11.需要维修的物品、机器、设备及时报修(5分)


12.地面、墙壁、工具、机器、设备保持清洁(7分)


6S现场管理


13.车间没有与生产作业无关的现象,比如吃零食、打瞌睡、聊天(3分)


14.主动工作,热情,时间观念强(3分)


15.车间主管每周组织部门人员学习和培训6s知识(3分)


16.车间内各种安全标志清晰醒目(3分)


17.生产作业人员按操作方法进行操作,无违规操作(4分)


18.作业前,生产作业人员应佩戴防护用具,并采取全部安全措施(3分)


19.及时回收各种废物,分类处理(3分)


20.车间内多余的工作、生产等待、搬运、重复动作、库存等造成的浪费(5分)


精益管理

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