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精益生产管理之生产车间现场管理

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精益生产管理之生产车间现场管理

2022-09-14

精益生产管理之生产车间现场管理。车间生产现场管理的核心是人,人贯穿于整个生产的所有环节,做好了人的管理,现场管理也就做好了一大半,产品质量才能得到坚实的保证。那车间是如何实施精益生产管理的呢?


车间推行精益生产管理的意义:


1、精益生产管理改变了质量管控方式


2、精益生产管理减少生产过程缓冲环节


3、精益生产管理提高员工责任意识


4、精益生产管理让员工的培训手段多样化


5、精益生产管理在需要的环节进行自动化控制


6、精益生产管理让组织结构精益化


1、选择确认需要改进的关键流程


精益生产的理念想要深度融入企业就不是一蹴而就能成功的;精益生产强调的是持续改进。第一步就应该确认需要改善的流程或者制度,争取有效地建立起一块实验区。


2、开展精益生产动员大会


实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。


车间精益生产管理


3、树立精益企业文化


虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的


传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。


4、有效实施到整个企业管理


精益生产利用各种工业工程技术来消除,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,从而让精益生产的管理方式深度融入到企业管理中,实现精益生产


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