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精益生产之JIT管理实战

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精益生产之JIT管理实战

2022-10-10

精益生产之JIT管理实战。JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即及时生产。而精益生产是麻省理工定义的;他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过大量调查对比发现,丰田的生产组织、管理方式是很适合现代制造业的生产方式,称之为精益生产。那下面我们就一起来看看精益生产和JIT管理吧?


JIT核心思想:


在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。


准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制库存的管理,追求一种无库存,或库存达到很小的生产系统。


准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到很小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。


JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。


精益jit管理标准


精益管理不是什么:


精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。


不满足上述条件的,就不是精益管理。


精益管理不是现有方式的加强版


1、通常管理方式(制度、管控、考核)的功能是“维护工作次序”,没有持续改善的功能。


2、日本、欧美、中国企业经验证明;靠加强管理可以进步,但速度慢、持续性差、管理成本大。


精益管理不是一种理念


精益的理念是精益求精。


精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。


精益管理不是精细化管理


精细化管理实质还是一种管控,没有持续改善的功能,不满足精益管理条件。


管控系统与持续改善系统是不同的两套系统,各负其责。


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