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家具厂车间6S管理

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家具厂车间6S管理

2022-11-14

家具厂车间6S管理6S管理它起源于日本的6S管理,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所,保障持续高效的生产流程,并提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。都知道任何行业都离不开6S管理,那么家具厂车间的6S管理应该如何做呢?


家具厂车间常常存在的问题:


1、粉尘污染


粉尘是家具生产企业又一种污染。粉尘是悬浮于空气中的微小颗粒介质,在家具生产的环节中的木材切削、铣刨、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。


2、交货期长或交货不及时


交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率,而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有:设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。


3、缺少生产计划,盲目排产操作


很多工厂在接到订单之后往往会开展一些毫无章法、脱离库存情况与交货日期的生产安排。有的商品交期紧迫,却迟迟无法安排物料进入生产环节,导致交期延误,增加成本;而有的产品早已生产完成,交货节点却遥遥无期,导致大量的库存占用,如果遇到商品保质期较短的产品,造成的损失不言而喻。


车间6S管理


家具厂车间6S管理应该如何做?


6S是支撑精益生产成功实施的必要条件。它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净,井然有序,更重要的是,6S是成本的节约家;安全的守护神;标准化的推动者;产品的推销者;满意现场的造就者。 其具体的作用有以下几点:


1、提高品质


通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,不让不良品流向下一道工序。


2 、提高效率


通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。实施6S后,企业效率提升的空间至少有50%,有的甚至能达到100%,300%。


3 、提升员工素质


通过推行“6S”,员工素质得到提高,养成自律的工作习惯,培养“人改变环境,环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事又不能为。


4 、提高顾客满意度


通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。


5 、降低成本


通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。


6 、减少安全事故的发生率


通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生概率。


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