为什么要推进精益生产？企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。那企业为什么要推行精益生产呢？精益生产能给企业带来什么样的益处呢？

精益生产：

所谓精益生产，就是及时制造，消除故障，消除一切铺张浪费，向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式。精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、以及维护客户关系的整个业务的方法。

与传统大批量产生系统形成对比，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，并能够生产符合顾客需求的高质量产品。精益生产方式生产出来的产品能尽量满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采用的杜绝一切浪费。人力、物力、时间、空间的方法与手段满足客户对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，通过精益求精和不断改善去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。

精益是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以比较少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的比较有效的一种生产管理方式。

为什么推进精益生产：

1、降低库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

2、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:①过量生产、②库存、③搬运、④返工、⑤过程不当、⑥多余动作、⑦等待、⑧人才浪费。只要从根本上消除这些浪费，那么企业就会快速发展起来。

3、提高总体效益

在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，这是很多人会理解错误的一点。为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

4、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！