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机械车间5S管理

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机械车间5S管理

2022-12-27

机械车间5S管理。所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理起源于日本,并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件事情,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。那机械车间5S管理该如何做呢?机械车间如何运用5S管理呢?


机械车间5S管理:


1、高层管理者的笃定支持


高层的意志力是推进5S成功的关键,只有无可阻挡的意志力就是5S成功的首要条件,所以,5S也是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


2、定期展开5S管理研讨会


紧盯目标,发现问题,改善行为,以这样的研讨主题来提升5S的长期执行,确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。


3、全方位的5S管理宣传及培训


企业内部建立三级宣传管理机制,公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


4、完善的5S管理组织,明确的5S活动目标及方针


建立完善的企业三级组织,包括领导委员会组织,推进组织,执行组织,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂管理者亲自挂帅,有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。


5、具备5S管理诊断及评估能力


判断一个现场的好坏能力没有,就像医生治病不会诊断,所以诊断能力和模型需要具备,笔者曾看到重庆精卓企业 管理咨询有限公司进行的5S五维诊断模型就非常完善。同时,5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动,对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场5S整改措施表》,责令限期整改。


6、建立5S维持管理机制及三级检查机制


企业中如果不能建立有效的维持机制,5S管理活动是很难维持的,而很多企业只靠检查来进行维持是不够的,因此精卓企管的专利产品555活动是过程维持管理的机制,相对是比较实效。工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,从而为企业带来利益。工厂的5S三级检查包含了自主检查,专业检查,领导检查。


车间5S管理


机械车间推行5S管理的意义:


1.改善和提高企业形象


整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。


2.促成效率的提高


良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。


3.改善零件在库周转率


需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。


4.减少直至消除故障,保障品质


优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的效率,提高生产品质。


5.保障企业安全生产


整理、整顿、清扫,须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的。


6.降低生产成本


第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。


7.改善员工的精神面貌,使组织活力化


第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。


8.缩短作业周期,确保交货


5S管理,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,让企业管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。


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