精益TPM管理主要作用和效果。精益TPM管理也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。具体做法一般为：把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。那么精益TPM管理的作用及度企业带了什么样的效果呢？

精益TPM管理主要作用及效果：

精益TPM管理作用一：P ——生产效率提高 1.5—2 倍；

突发故障件数 1/10—1/250；

设备总合效率 1.5—2 倍；

精益TPM管理作用二：Q ——不良率原来 1/10；

客户投诉降为 1/4；

精益TPM管理作用三：C ——制造成本减低 30%；

精益TPM管理作用四：D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半，交期减半；

精益TPM管理作用五：S ——零停工灾害、零公害；

精益TPM管理作用六：M ——改善提案件数 5—10 倍。

精益TPM管理一：停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

精益TPM管理二：废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

精益TPM管理三：事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

精益TPM管理四：速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

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