化工工厂6S管理的要点是什么？6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。现场6S管理很重要的是保证了现场生产环境的清洁和安全，使现场生产安全有保障，消除了现场事故隐患，大可能地使员工免受伤害。工作环境整洁，通道畅通，危险点被隔离管制，并有醒目的标志提示，会让员工安心放心，能有效避免意外事故发生。

化工工厂常存在哪些问题？

（一）化工生产工作人员的安全意识薄弱

现阶段，在化工生产企业，绝大部分的工作人员对专业的操作技巧与技能掌握的程度不够，并且对一些相关的化工设备的使用不科学也不符合标准。除此之外，对于化工生产过程中产生的废物未能采取科学有效地处理，表现出其自身的安全意识相当薄弱。

（二）化工企业安全管理制度执行力度不够

大多数的化工企业在安全管理制度方面只是形式主义，未将其投入到实际生产工作中，导致化工企业的安全管理制度的质量力度不当，未落到实处。

（三）化工企业违章操作

化工生产工作人员在进行专业的操作时，由于不能熟练掌握其正确的操作技巧，导致化工生产安全事故的发生。工作人员不专业的技术使化工生产中的不安全因素逐渐增多。

（四）化工生产选取的设备不合理

在化工企业中，管理制度缺乏，制度执行力度不强，导致在生产设备的选择上出现失误。由于化工生产设备的选择不当，一定程度上提高了安全事故发生的机率，同时也给工作人员带来一定的安全隐患，造成个人与企业财产的重大损失。

化工工厂6S管理培训：

1、化工工厂6S管理内容-整理：

（1）经常用-此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

（2）不经常用-此类物品应贮存在专用的固定位置。

（3）不再使用的-此类物品应坚决清理。

2、化工工厂6S管理内容-整顿

（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3、化工工厂6S管理内容-清扫

（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

（3）对水源、噪声等污染源进行治理。

4、化工工厂6S管理内容-清洁

（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。

（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5、化工工厂6S管理内容-素养

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

6、化工工厂6S管理内容-安全

安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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