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【车间6S管理】车间现场6S管理要点

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【车间6S管理】车间现场6S管理要点

2019-11-06

6S管理

推行车间6S管理工作,

可以增强职工安全意识,

减少安全事故发生;

可以降低设备的故障率,

减少各种资源的浪费;

可以使现场定置管理规范有序,

营造良好舒适的工作环境;

可以培养一种自律的工作习惯,

使职工综合素养得到提升。

在大干二季度的热潮中,

经过钢结构车间全体职工的不懈努力,

“6S”管理工作有序推进,成效显著。


一、原则:


1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结,。


2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。


二、要求:


1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。


2、自律:明确工作内容及分工。


3、改变观念:


员工:摆设,每天都要做,繁琐。


管理人员:管生产没时间管现场。


三、重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。


四、要点:


1、 小孩子不能进车间。


2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)不能吸烟。


3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。


4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。


5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。


6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。


7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。


8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。


9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。


10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。


11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。


12、抽屉要清理。


13、设备跑冒滴漏要管控。


14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。


15、通道不能堵塞。


16、生产现场划分区域,划分产品。


17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。


18、向可视化管理拓展。


19、加强宣传:5S专栏。


20、注意地面粉尘、痰迹。


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