6s管理实施原则

　　执行6S的好处

　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

　　6S管理实施原则：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　6S管理精髓：

　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活动

　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

　　只有起点没有终点。

　　6S推行步骤：

　　（1）决策——誓师大会；

　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

　　“6S管理”由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。