谈谈5S管理前企业都有哪些共同的不足点！

一　、企业没有实施5S管理前：

1.仪容不整或穿着不整的工作人员随处可见；

2.机器设备摆放不当导致通道堵塞；

3.机器设备保养不良造成设备故障高发；

4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放、工具乱摆放企业浪费严重；

5.运料通道不顺畅存在安全隐患及影响下工序生产；

6.工作人员座位与坐姿不当影响产品质量；

7.作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻---耗费工时；

8.物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分---质量难保障；

9.工装夹具随地置放---效率损失，成本增加；

10.机器设备保养不良，故障多---精度降低，生产效率下降；

11.私人物品随意摆放，员工频繁走动---无次序，无效率；

12.地面脏污，设施破旧，灯光灰暗---不安全，易感疲倦；

13.物品没有标识区分，误送误用---质量不佳，退货增多；

14.管理气氛紧张，员工无所适从---士气不振；

15.工厂什么地方都放有东西，我们靠感觉就可以了；

16.出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了；

17.流这么多汗去搬东西，效率当然好；

18.机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事；

19.工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了；

20.工厂脏乱没关系，产品好销就行；

21.工作现场是否经常出现这样的情况：想要的物品找不到；找到的物品不能用，能用的物品数量少。

以上种种现象和想法倘若无法改善，精卓企业管理咨询认为将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊，通过精卓咨询的辅导后这些不良现象统统消除。