TPM管理怎么促进效率管理？

TPM管理怎么促进效率管理？TPM管理模式于20世纪70年代源于日本，是一项有效的企业设备管理方法，是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动来提高设备的综合效率。那TPM管理怎么促进效率管理呢？

TPM管理：

TPM，中文意思是全员生产管理。其内涵是设备管理不仅仅是维修人员的工作，操作人员也要对设备进行基本的管理。

操作人员管理职责如点检、操作、润滑管理、问题反馈等基础型的管理工作。

TPM管理的维修人员是进行专业的管理，包括专业点检、维护保养（日常、周期性大中小修）、维修、按计划采购备件等。

只有全员协调，清楚各自TPM职责，就会大幅提升设备管理效率。

TPM管理不仅如此还要建立TPM管理规定来约束和明确各岗位职责，并进行宣贯和实施。

TPM管理理念与设备综合效率：

TPM管理理念是通过提高人的素质和设备的技术性能来提高产品质量和设备综合效率的大化，从而达到企业的高品质。良好的经济效益。

TPM设备管理的整体效率是指从时间和质量两个方面把握设备的启动状态，增加能够创造价值的设备的启动时间，提高产品的质量。计算公式：

设备的综合效率=设备开动率X性能开动率X合格品率

从公式可以看出，提高设备综合效率的途径：①TPM管理增加设备的启动时间；②TPM管理增加设备单位时间的产量；③减少浪费，增加合格产品的产量。说明TPM管理不仅关注设备的实际启动时间，还考虑到设备的整体效率，关注产线产品的加工质量。

TPM管理的一些具体内容：

TPM管理的目标是通过提高人员和设备的素质来提高企业的素质，以及全体管理者参与的想法。

（1）开展5S管理活动。5S管理的具体含义是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理－整理：把乱七八糟的东西收拾干净，把不必要的东西去掉；

5S管理－整顿：将物品整体整理堆放，需要时立即取用；

5S管理－清扫：及时清理，防止灰尘、油渍、杂物残留；

5S管理－清洁：保持设备及场地清洁；

5S管理－素养：自我要求，自我调节，养成良好习惯，提高员工素质，使员工具备执行能力，促进组织制度得以有效实施。

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