一、什么是5S现场管理法：

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。

二、什么是目视化管理：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。

三、5S现场管理的原则：

1.自我管理原则　

良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则　　

5S现场管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施5S现场管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将5S现场管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则　

不管什么企业都要强化5S现场管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在施工现场实施5S现场管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA（Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母）循环，即要通过策划、实施、检查、改进，不断发现问题并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出改进措施，从而不断优化企业的管理。

4.勤俭节约原则

在施工现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。

四、目视化管理原则：

1.激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

2.标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

3.群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

4.实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

五、目视化管理的要求：

1.要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。

2.要严格统一标准，不搞五花八门的东西。

3.要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。

4.要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

5.在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

6.要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

5S管理与目视化管理的联系：目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。

六、目视化管理的作用：

1.使标准目视化

2.显示异常情况

3.显示实际与目标之间的差距

4.指导与解释

5.信息交流