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TQM全员质量管理

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TQM全员质量管理

  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

1.企业为什么要实施精益品质管理

对企业而言,品质就是企业的生命,没有质量就没有市场。品质是影响企业生存和发展的至关重要的因素,是影响企业盈利的关键。

随着市场的发展竞争越来越激烈,客户要求越来越高,加上各种成本不断上升以及竞争的压力,同时由于企业质量管理水平低下,以客户为中心的理念不强,品质制度不健全,品质意识淡薄,没有完善的供应商品质管控体系,制造过程改善停留于表面而导致一系列问题的发生:供应商来料不良,制造过程返工多,报废,浪费不合格严重,客户投诉退货严重,已经严重影响到企业的生存与发展。


2.精益品质管理咨询项目介绍

精益品质管理是通过产品的全价值流程,从研发设计到采购、制造过程及出货的全流程改善,通过从问题发生源改善降低品质不良率,减少客户投诉,完善供应商品质管理、制造过程管理,提升全员品质意识,降低因品质带来的成本损失,建立企业精益品质管理体系,提高企业品质核心竞争优势,促进企业品牌战略的建立


精益品质管理咨询内容

1、干部课题活动

2、部门KPI数据化管理

3、生产布局优化改善

4、作业流程标准化管理

5、小主题活动

6、班组QC活动

7、痼疾不良改善活动

8、顾客品质改善活动

9、生产品质数据化管理

10、高端品质管理提升系统工具

11、全员自主品质管理


5s管理咨询,6s现场管理培训


精益品质管理咨询效果

1、人才育成:

 (1)培养一批掌握品质全面问题解决能力的管理骨干

2、有形成效:

 (1)OQC出货品质不良率下降20%~30%;

 (2)FQC终检不良率下降改善20%~30%;

 (3)IPQC(生产过程)巡检不良率下降改善20%~30%;

 (4) IQC来料检不良率下降改善20%~30%;

 (5) 降低因品质不良所产生的成本损失。

3、管理标准及机制固化:

 (1)建立品质过程管控机制及精益品质标准化体系 。


咨询方式:



首年(首阶段)

第二年(第二阶段)

第三年(第三阶段)

活动

对象

IQC、IPQC、FQC、OQC、客诉

目标

OQC出货品质不良率下降10%~15%

FQC终检不良率下降改善10%~15%

IPQC巡检不良率下降改善10%~15%

来料检不良率下降改善10%~15%

生产过程中不良率降低10%~15%

IQC体系标准制度完善

IPQC体系标准制度完善

FQC体系标准制度完善

OQC体系标准制度完善

客诉体系标准制度完善

产品设计开发的优化

关注

重点

1.解决现时质量问题

2.流程、制度、方法的局部改善

1.品质管理体系建构

2.流程、制度、标准优化、改善

1.发生源头问题改善

课题

1.客诉问题改善

2.生产过程不良改善

3.来料不良改善

1.品质过程管控改善

2.品质管理体系的建构

1.品质强化改善,源头问题(设计开发)

作法

1.数据收集(客诉.OQC.FQC.IPQC+生产纪录...等问题)

2.现地现物确认问题.分析.改善

3.QCC、5why、防呆防错……

4.会议体制推进

5.变化点管理

1.品质来料检查、过程检查、成品检查、出货检查各环节品质系统完善

2.检查不良原因反馈机制改善

1.品质过程系统持续强化改善

2.建立品质问题反馈机制

3.品质源头设计开发改善

4.同步工程活动推进


客户案列:TCL多媒体有限公司

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