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设备管理和TPM管理的关系

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设备管理和TPM管理的关系

2022-05-11

企业现场设备的稳定运行是保证生产的基础和关键,保证设备稳定运行需要科学的设备管理,TPM 是全员参加为特征的生产维修体制,是当前一种很好的设备管理模式。且TPM管理作为当今生产企业发展的重要管理方式,已经被越来越多的人所关注,同时也有越来越多的企业已经开始推行TPM管理。而在企业中TPM管理是一项非常重要的设备管理活动。


设备管理:是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。


TPM管理:即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到优。


设备管理和TPM管理的关系:


1、设备管理是TPM管理的实践对象


TPM管理总体划分为七个阶段:初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理,每—阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。


2、TPM活动强化了设备管理


生产活动的目的是为了提高生产效率,即以较小的输入获得较大的输出,这里所指的输出不仅是提高产量,而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期,同时还包括了安全环境保护和员工士气。


设备TPM管理


3、TPM管理、设备管理都强调实践


TPM管理、设备管理都强调实践,都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人,培养处理现场问题的专家,培养员工型专家,将每个人的能力都发挥出来,焕发现场活力,用规范赢得利润。


设备管理与TPM管理的目的:


设备TPM管理的目的是着眼生产系统的整体优化,通过推进从公司领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动,建立起一整套严谨的、科学的、设备管理模式,来提高设备的综合效率,构筑能预防管理及生产过程中所有损耗良性机制,从而建立健全不断追求生产效益的企业管理体系,培养自主、自立、自信、文明、进取的员工,建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂,降低成本、和强化企业竞争力,树立全新的企业形象。


以上就是TPM管理与设备管理关系 的介绍,生产设备的模块化设计和生产已成大势所趋,所以设备维护很重要!


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