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TPM设备培训基础知识

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TPM设备培训基础知识

2020-04-04

整理编辑:精卓咨询TPM培训机构

TPM培训


TPM的概念


1、设备维修体制简介


①事后维修----bm(breakdown maintenance) 


这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 


②预防维修--pm(preventive maintanance) 


这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。 


③改善维修--cm(corrective maintanance) 


改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。 


④维修预防--mp(maintenance prevention) 


维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。  


2、什么叫TPM?(total productive maintenance) 


2.1 什么是TPM? 


TPM的意思就是是"全员生产维修",这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在"生产维修"及"全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 


TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。 


2.2 tpem:total productive equipment management 


就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。 TPM的特点、目标、理论基础和推行要素 


3、TPM的特点 TPM的特点就是三个"全",即全效率、全系统和全员参加


全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 


全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。 


全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。


4、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是: 


①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。 


②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。 


③改善操作环境:通过5s等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。 


5、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个"零",即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零 


停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 


废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器",机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。 


事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会"机毁人亡"。 


速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。 


6、TPM的理论基础 


开展TPM的步骤 


7、TPM开展步骤 


开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤(见表一)。


表一 TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段


1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训


2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织


3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果


4、制定TPM推进总计划 整体计划 引 进实施阶段


5、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训


6、建立前期设备管理体制 维修预防设计,早期管理程序生命周期费用 巩固提高 


7、制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改善


8、建立自主维修体制 小组自主维修


9、维修计划 维修部门的日常维修


7.1、准备阶段: 


此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 


①TPM引进宣传和人员培训 


主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破"操作工只管操作,维修工只管维修"的思维习惯。 


②建立组织机构推动TPM 


成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定

责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 


③ 建立基本的TPM策略和目标 


TPM的目标主要表现在三个方面:a.目的是什么(what)b.量达到多少(how much)c.时间表(when) 也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。


④ 建立TPM推进总计划 


制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 "零"的总目标迈进。 


计划的主要内容体现在以下的五个方面。 a:改进设备综合效率; b:建立操作工人的自主维修程序; c:质量保证; d:维修部门的工作计划表; e:教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表,如下:


7.2、引进实施阶段 


此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。 


① 制定提高设备综合效率的措施 


成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。


②提高操作和维修技能的培训 


培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理 初级,新工人 学习基本操作技能。


③ 建立自主维修程序 


首先要克服传统的"我操作,你维修"的分工概念,要帮助操作工人树立起"操作工人能自主维修,每个人对设备负责"的信心和思想。推行5s活动,并在5s的基础上推行自主维修"七步法"。


自主维修"七步法" 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。 


④ 做好维修计划 


维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。 


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