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6S管理有哪些内容?

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6S管理有哪些内容?

2020-04-17

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S管理



一、6S现场管理培训内容:


6S 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。


6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:


1. 除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )


2. 遵守规定的习惯


3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯


4. 文明礼貌的习惯



二、6S管理的具体内容


(1)整 理


1.整理定义


1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:


1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;


1.3不必要的东西要尽快处理掉。


2.目的:


2.1腾出空间,空间活用


2.2防止误用、误送


2.3塑造清爽的工作场所


3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费:


3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。


3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。


3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难, 浪费时间。


3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。


4、实施要领:


4.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的


4.2制定“要”和“不要”的判别基准


4.3将不要物品清除出工作场所


4.4适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量


4.5制定废弃物处理方法


4.6自我检查:每日循环整理现场。


(2)整顿


1、整顿定义:


对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效的标识。


2、目的:


2.1工作场所一目了然


2.2整整齐齐的工作环境


2.3消除寻找物品的时间


2.4消除过多的积压物品,这是提高效率的基础。


3、实施要领:


3.1分析现状:落实整理工作,规划作业流程


3.2物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识


3.3定置管理:划线定位


4、整顿的“3要素”:场所、方法、标识


4.1放置场所


4.1.1物品的放置场所原则上要100%设定


4.1.2物品的保管要定点、定容、定量


4.1.3生产线附近只能放真正需要的物品


4.2放置方法:


4.2.1易取


4.2.2不超出所规定的范围


4.2.3在放置方法上多下功夫


4.3标识方法:


4.3.1放置场所和物品原则上一对一表示


4.3.2现场物品的表示和放置场所的表示


4.3.3某些表示方法全公司要统一


4.3.4在表示方法上多下功夫


5、整顿的“3定”原则:定点、定容、定量


5.1定点:放在哪里合适


5.2定容:用什么容器、颜色


5.3定量:规定合适的数量


(3)清扫


1、清扫定义:将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。


2、目的:


2.1消除脏污,保持场所内干干净净、明明亮亮。


2.2稳定品质


2.3减少工业伤害


3、注意点:


3.1责任化


3.2制度化


4、实施要领:


4.1建立清扫责任区(室内、外)


4.2执行例行扫除,清理脏污


4.3调查污染源,予以杜绝或隔离


4.4建立清扫基准,作为规范


(4)清洁


1、清洁定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。


2、目的:维持上面3S的成果


3、注意点:


制度化、定期检查。


4、实施要领:


4.1 落实前面3S工作


4.2 制订考评方法


4.3制订奖惩制度,加强执行


4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视


(5)素养


1、素养定义:通过晨会等手段,培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。


2、目的:


2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工


2.2培养积极主动的精神


2.3营造团体精神


3、实施要领:


3.1制订标准


3.2制订共同遵守的有关规则、规定


3.3教育训练


3.4推动各种精神提升活动


(6)安全


1、安全定义:指企业在生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。


2、目的:


2.1发现安全隐患并予以及时清除


2.2制定有效的预付措施


3、实施要领


3.1采取系统的措施,保证人员、场地、物品的安全


3.2系统建立防火、防水、防盗、防损等保安措施。


3.3重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。


可用以下的简短语句来描述6S:


整理:要与不要,一留一弃;


整顿:科学布局,取用快捷;


清扫:清除垃圾,美化环境;


清洁:清洁环境,贯彻到底;


素养:形成制度,养成习惯;


安全:安全操作,以人为本.


三:6S的关系


"6S"之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。


四、6S管理原则


6S管理过程中要坚持以下三个原则:


一是"三现"原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。


二是"问题眼光"原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。


三是"自主"原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。


五、执行好处


(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。


(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。


(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。


(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。


(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


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