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生产车间怎实施6S管理

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生产车间怎实施6S管理

2020-07-26

整理编辑:精卓咨询6S培训机构

6S管理


     6S管理在推行的过程中困难重重,企业应该怎样突破重重阻力,最终顺利推行6S管理。精卓6S管理咨询专家黎老师给大家谈谈生产车间应该如何推行6S管理模式。

工厂车间6S管理

  一、怎样克服推行6S管理障碍

  1、为了促进企业领导积极推进6S管理,可以参考以下措施:

  ①与各单位负责人签订目标经营责任书,明确推行6S作为年度考核的依据之一;

  ②颁布导入6S的奖励措施与惩罚措施;

  ③由6S推进指导委员会定期检查指导,曝光推进不得力单位,并及时进行考核。

  2、员工对于先进理念难以接受,现场死角多,难度大公司应采取以下措施:

  ①老总亲自带头下基层,以身作则,上行下效,带动了全体员工。老总的带头作用,意义非常大,以点带面,使得全体员工都积极投入到6S管理活动中;

  ②利用绩效考核体系,将6S工作的好坏和员工利益挂钩,变6S管理活动中员工的被动参与为主动参与,极大地调动了员工参与改善的积极性;

  ③6S工作处处落到实处。内部的6S活动每周进行评判,评判组集体打分,坚持不懈,让员工从点点滴滴做起,养成习惯,提高员工素质;

  ④在员工种树立典范,并以此带动全员的6S管理活动,充分显示领导艺术,引导员工积极参与;

  ⑤在6S活动中,充分发动员工并组织员工实施6S活动,做到6S活动全员参与。

  3、现场脏乱差,对6S管理实施步骤不熟悉,无处下手公司应采取以下措施:

  ①组织全员学习《6S管理推进手册》,确定推进步伐;

  ②聘请6S管理咨询机构,按照老师指导,一步一个脚印完成布置的作业。

  二、生产车间推行6S管理所取得的成效

  以某公司生产车间推行6S管理为例:

  1、宣传

  对全体员工大力宣传6S的目的和作用,鼓励员工人人参与。主要从三方面来宣传:

  ①编制6S的目的和作用的材料,利用晨会时间每人轮流讲和读材料,从而让6S目的和作用映入每位员工的脑海中;

  ②利用宣传栏粘贴一些其他公司推行6S管理的彩色效果图来加大宣传力度和感观效果;

  ③通过两次间隔一段时间的6S试卷来加深和巩固全体员工对6S的认识。这些措施为推行6S扫除了障碍,打好了扎实的思想根基。

  2、移动小车

  根据加工中心的刀具品种数量多、摆放架子不够、经常使用的刀具比较固定、刀具比较重、取用不方便等问题,制作了一款移动小车,里面根据常用的各式刀具设计出凹凸形状的架子,用于摆放刀具,更换使用比较方便,而且摆放比较整齐美观。

  3、挂绳箱

  根据车间吊具比较多,鱼龙混杂,大小接近的规格难分,随地摆放比较乱,另外后勤班的扫把有没有固定的地方摆放等问题,对症下药,设计制作了一个挂绳箱,即按照吊具的种类规格摆放,又能集中摆放扫把,一举两得。此举大大提高了后勤班的效率,也起到了安全使用吊具的作用。

  4、铁屑作战

  我们公司属于加工型企业,最头疼的就是加工中产生的铁屑随着刀具切削的方向乱飞,通道上全是铁屑,没法行走。对于这些问题,我们员工充分发挥自己的主观能动性,设计制造了挡板,把铁屑全部控制在一定范围内,再加上员工勤劳地扫地,打赢了这场漂亮的“铁屑之战”,也更获得全员的支持和配合,有力地调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  5、工具箱

  有些员工的工具箱里面的刀具、工具等非常多,品种规格也比较全,长长短短的很难整理、整顿。为了对症下药,采用木板做成长方形的一格一格,再加标示,看上去就比较整齐美观,大大提高员工效率,减少不必要的浪费(适合数量较少、品种规格较多的类型)。

  6、油漆作战

  “油漆作战”是公司的第二大战役,主要针对两项:

  ①对车间的大小工具箱都统一漆成一种颜色;

  ②对车间规划区域线,明确责任人,对物品进行定制管理。

  8、6S巡检和检讨

  6S巡检和检讨是公司推行6S以来持之以恒的工作。6S小组成员每人负责一个区域,对所属区域进行监督检查,并指导6S整改。遇到问题不能解决的,每周五下午1点开6S检讨会议时大家商讨,并制定解决方案,于下周五汇报检查完成情况,让6S不断改进、完善。领导亲自挂帅和员工强烈责任感是推进我们6S不断持续改进的动力!


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