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5S管理八大作用

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5S管理八大作用

2020-12-19

整理编辑:精卓咨询6S培训咨询顾问机构

6S管理


5S管理的推行对企业有着极其重要作用,它能让企业生产中的亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。 


1.亏损为零——5S是较好的推销员 


在日本有这么一句话:5S是较好的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。 


没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。 


知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。 


人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 


整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 


2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 


产品严格地按标准要求进行生产。 


干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 


机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。 


员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。 


环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。 

5S/6S现场改善

3.浪费为零——5S是节约能手 


5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 


避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 


避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 


避免购置不必要的机器、设备。 


4.故障为零——5S是交货期的保证 


工厂无尘化。 


无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。 


模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。 


每日的检查可以防患于未然。 


5.切换产品时间为零—5S是高效率的前提 


模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。 


整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。 


彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会 。 


6.事故为零—5S是安全的软件设备 


整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。 


工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。 


危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 


所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。 


消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。 


7.投诉为零—5S是标准化的推动者 


人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。 


8.缺勤为零—5S创造快乐的工作岗位 


一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾; 


工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。 


通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为TOP级的企业。 


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