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TPM管理在企业中如何应用呢?

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TPM管理在企业中如何应用呢?

2022-03-02

精益生产改善中,TPM全员生产维修是一个非常重要的工具,它的作用,事实上就是“利其器”的过程。当前,许多制造型企业,尤其是以设备为主的企业,因为机器故障等原因造成停工、误工的现象非常普遍,皆因不注重对机器设备的维修保养。实践证明,TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失,在提升设备总效率,尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。实施TPM可以将设备的总效率提升50%--90%。


TPM在企业中常存在的问题


(1)设备使用故障率高,维护成本高


(2)现场设备管理衔接不稳定,标准化程度不高


(3)员工技能差,自主管理意识不强


(4)现场杂乱无章,目视化等管理薄弱


(5)车间设备激励有缺陷,专业保全员工积极性不高


【TPM推行原则】


1、坚持自愿自律


TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别指导。


2、坚持实践主义


TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净的工作现场,制定并遵守有活力的标准,对不符合标准的摆放要及时发现和复原,改善不合理的状况。


3、不断改善业务


TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。


4、明确各阶段的目标


正确把握目前的水准,以良好状态作为决定的目标来开展活动,是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。


车间tpm管理

【企业推行TPM管理解决方案】


1、以5S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础


针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。


2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广


仅仅把TPM管理局限在5S管理活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。


3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性


针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。


4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制


为了规范生产、点检、协力三方的责权利,我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。


5、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改


严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,我们制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用录像的形式,每周制作问题点曝光录像片,于周二在公司生产调度会上播放,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。


6、实施动态管理,做到持之以恒


我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理。


7、坚持以人为本,搞好教育培训工作


在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。


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