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浅析工厂5S管理如何做到“8个零”

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浅析工厂5S管理如何做到“8个零”

2022-04-11

 一、5S管理“8个零”


1 . 亏损为零


至少在行业内被称赞为干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。


2 . 不良为零


产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;


干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;


3 . 浪费为零


5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。


工厂5S管理


4 . 故障为零


工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。


5 . 切换产品时间为零


模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;5S管理,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。


6 . 事故为零


整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;让工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命有保障。


7 . 投诉为零


人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便;每天都有所改善,有所进步。


8 . 缺勤率为零


一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;


工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都动手进行改善;在有活力的工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。


通过5S培训,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。


⑴投资者满意(ISInvestor Satisfaction),通过5S,使企业管理达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;


⑵客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;


⑶雇员满意(ESEmploye Satifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得尊重和成就感;


⑷社会满意(SSSociety Satifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。


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