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精益7S现场管理与改善

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精益7S现场管理与改善

2022-05-23

如何做好精益7S现场管理培训呢?浅听精卓咨询7S管理专家概述:7S管理的目标是通过对各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫来提高我们的职业素养、企业的形象和生产效率。但在现实的推进过程中有时并非如此仅把7S管理沦落为打扫卫生、应付上级而已波及不到根深地固的旧有制度和观念。精益7S现场管理改善如下:


精益7S现场管理前:


1、车间生产流程不完善


车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生 产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。


2、车间管理缺乏标准化


车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有7S的管理细则,但由于车间现场管理存在不规范、缺 乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。


3、车间产品生产质量差


车间产品质量控制方法不科学总体而言,员工已基本建立了一定的产品质量意识,但对于质量管理的认 识仅仅停留在表面上,重视程度尚有欠缺,预防措施有效性不足,工作被动。


4、存在大量返修产品或退货产品


部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时,按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产 品后办理相关维修入库手续。


精益7S管理


精益7S现场管理改善后:


1、7S管理降低生产成本


企业通过实施7S管理活动,可以减少浪费,降低生产成本。


2、7S管理确保交货期


企业由于实施了“一目了然”式的管理,减少了人员、设备和时间上的浪费,保证了生产流程顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。


3、7S管理保证品质


通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高使用率,从而提高产品的品质。


4、7S管理提高工作效率


在良好的工作环境中,身边是有素养的工作伙伴,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精力工作,效率自然就会提高。


车间推行精益7S管理培训主要目的是为了创造大的经济效益和社会效益。实施7S管理活动既能帮助企业成为“八零企业”,又能达到企业的经营目标。


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