为什么制造业企业急需导入精益生产。因为你会发现种种实践表明，尽管精益生产方式是一种全新的变革，和传统生产模式格格不入，但是却给各个企业注入了全新的血液和活力，使濒临破产和倒闭的企业得以存活并迅速发展成长，甚至是成为行业的巨头和领跑者。在对我们自己的公司进行调查分析时，发现我们的很多状况正是受限于传统大批量生产的思维方式那我们就一起来看看制造业为何急需导入精益生产吧？

制造业存在的问题：

1、制造流程冗余、繁杂，部分流程经过分析，可以精简和优化。例如在部分工序中，存在着整理工序，需要增加搬运过程，而在实际操作过程中，经过分析，整理工序可以精简合并，减少搬运过程，从而提高效率。

2、库存较多，仓库压力巨大。成品库房里积压了大量的产成品，而经过筛选分析，大部分库存品为产品质量不稳定，在下达计划时抛量所致，造成了大量成品积压，占用大量资金，而这一部分产品有几乎70％甚至是以上都面临报废的风险。

3、各个生产工序严重不均衡，部分工序产品积压非常严重，每天需要加班加点，而部分工序产能不能发挥到很大，很多时候处于等待状态。

精益生产推行步骤：

1、精益生产-提高全员的思想意识，强化组织领导工作；

2、精益生产-建立示范产线，确定管理的样板；

3、精益生产-加强现场的5S管理，为所有工作标准化执行奠定基石；

4、精益生产-绘制生产价值流程图，减少没有收益的多余环节；

5、精益生产-以八大浪费问题为导向，消除生产浪费的现象。

况且精益生产管理认为现场在制品的大量积压是企业的万恶之源。精益生产管理认为在制品积压量越大，就会占用生产现场有效的使用面积、购置更多的工位器具盛具、建立更多的库房、雇佣更多的搬运人员和保管人员，等等。过去在生产组织中，鼓励工人提前超额完成生产任务，现在却提出要以市场需求为依据，精益生产杜绝一切提前超量生产。要推行精益生产方式，就必须同几十年形成的传统思维和习惯做法彻底决裂。制造业实施精益生产管理会解决以上制造业存在的问题，当然精益生产管理适用于任何企业。

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