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企业如何做好工厂现场6S管理

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企业如何做好工厂现场6S管理

2022-07-19

企业如何做好工厂现场6S管理你会发现现在很多工厂都在推行6S管理,因为6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低,员工的素质也得到了改善。那么企业又是如何做好现场6S管理的呢?


工厂6S管理四个要点:


1、6S管理抓管理


6S管理者在推行6s的时候,容易陷入的误区是把6S管理当成大扫除,到生产现场打扫一番,画个线、定个位,把物料摆放得整整齐齐。这些当然是6S管理中的一部分,但我们一定不能本末倒置。什么是本?精细化管理才是本,企业很多现场6s的问题,背后其实是管理问题。


比如,企业的PMC运作不畅,你会发现过程的在制品非常多,不配套的物料也会非常多,现场和仓库被堵得水泄不通;品质合格率不高的话,也会导致在制品堆积如山。


所以,我们首先要抓管理,我们要抓现场物料的齐套性、单件流、工序的平衡性、过程的品质合格率……我经常讲,“6S是管理出来的,不是摆放出来的。”大家要好好体悟这句话。


2、6S管理定标准


定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图,划分生产场地各区域,并按照“有物必有区,有区必挂牌,挂牌必分类,按图定置,图物相符”,“以物对号,以号对图,图号相符”的原则进行现场定置定位管理。


定标准还要做到细化、可检查。通过定标准,实现科学合理划分生产区域,物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁。


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3、6S管理建机制


制定6S管理标准容易,难在执行。因此,当标准定好了后,我们要考虑员工为什么要去执行它?员工不执行怎么办?


首先,6s要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养?我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。


其次,6S要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业,一般现场的6s大都做得不好, 因为计件制的薪酬模式下,员工只顾着冲产量,对于生产之外的6S活动并不积极,甚至认为6S活动浪费时间,影响了收入。  


因此,特别是针对计件制的企业,在制定单价,在明确工作任务的时候,我们就要明确常规工作里面是包含了现场6s相关工作的。如果你没有做好,可能我们的单价要进行系数换算,比如,原来单价是1块,可能现在就是0.8;你做得更差一点可能是0.6;你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系数收入了,这就是建机制。


4、6S管理勤检查


勤检查,是指建立好检察监督机制,包括6S推行委员会的专检、巡检,以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果,每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如,在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏,表扬优秀,鞭策落后。


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如何做好6S管理:


1、推行6S的切入点是一个车间,一个部门。如在服装厂的缝制车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。


2、6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。 


3、以5S管理作为改善的桥梁通过推行6S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以必须要坚持推行6S。况且在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的6S的样板场所,看哪个班组做得很好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。


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