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做好6S管理的关键是什么?

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做好6S管理的关键是什么?

2022-07-21

做好6S管理的关键是什么?6S指的是是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行的管理活动。由于6S管理的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是"S",所以简称6S。那企业做好6S管理的关键是什么呢?


6S管理的核心:


6S管理中的核心就是遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。6S是一把手项目。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


6S管理关键:


6S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:


1、6S管理-工厂管理者的承诺。6S是一把手项目。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


2、6S管理-举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。


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3、6S管理-建立推进组织,确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导,各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。


4、6S管理-制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。


5、6S管理-6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


6、6S管理-示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。


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7、6S管理-工厂全面推广6S。示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。


8、6S管理-引入审核,形成制度。制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。


9、6S管理-持续改善,挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,从而登上卓越制造的顶峰。


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