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企业推行精益生产为什么会失败?

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企业推行精益生产为什么会失败?

2022-08-05

企业推行精益生产为什么会失败?很多企业推行精益生产都失败了,让自己非常的不明白,因为看别的制造业企业实施精益生产,做的那是风生水起呀,而自己企业做精益生产不是这里有问题就是哪里有问题,那么我们就来看看为什么你企业实施精益生产就失败呢?


精益生产的弊端:


(1)精益生产的不足之处


1)精益生产改善工具相对来说比较分,零散,系统化不强;


2)精益生产对现场人员以来程度很大,人员一旦离职,改善将不能持续;


3)精益生产没有专门的精益人才带级培训养成体系;


4)精益生产入门容易,但是很难解决较大的设计和品质方面的系统性问题。


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精益生产失败原因:


1、对精益生产缺乏专业认识


精益生产要求“提倡节约,降低成本”的企业文化以及以人为本的理念。我国正在推行精益生产的企业在短期内迅速提升了效率,降低了成本,实现了利润,从而吸引更多的单位采取精益生产。


这些单位企业文化欠缺,以人为本的理念也不受重视。单位管理者仅仅以提高利润为目的,对精益生产实质不了解,造成精益生产过程存在片面性,导致整体效率不高。


2、精益生产缺乏相关部门的协调配合


精益生产方法不仅仅是一种生产工具,更是一种全新的管理理念与体系。而部分单位认为精益生产是生产部门的事情,其他部门如财务部、市场部、人事部等认识不足,并且缺乏相应的监督机制,使得这些部门缺乏协调配合的积极性,使得精益生产不能产生良好的效果。


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3、精益生产缺乏员工激励机制


精益生产强调员工之间的团结协作和积极主动性,而大部分企业在推广精益生产方式时忽视员工的作用,对员工激励机制不够,员工工作积极性和创造性不高。导致精益生产在实施过程中困难重重,存在问题也不能得到及时反馈和改进。


另外,大部分企业利用低廉的劳动力成本优势参与国内外市场竞争。大部分企业缺乏长远规划,不够重视对精益生产的投入,缺乏定期的员工培训,使得员工知识和技能与精益生产方法要求相悖,也使得精益生产不能顺利实现。


4、精益生产缺乏必要的监督管理机制


单位虽然推行精益生产管理培训方法,却并未建立相应的监督管理机制。在实际工作中,精益生产缺乏必要的监督,也缺乏相关部门的配合,导致精益生产效果大打折扣。没有监督部门的监督管理,员工的积极性没有得到发挥,精益生产过于形式化,执行力度比较欠缺。


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