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企业如何进行TPM管理呢?

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企业如何进行TPM管理呢?

2022-08-05

企业如何进行TPM管理呢?TPM管理工作是现场设备管理工作的一项要点,同企业的5S管理工作一样受到企业的重视,5S管理工作是企业现场管理的基础,TPM管理工作是企业现场管理工作中的设备管理工作的首要方式,两者都是实现企业精益生产的有效方式。那企业是如何推行TPM管理的呢?


TPM管理:TPM就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。


企业如何做TPM管理:


1、进行TPM管理活动的宣传


为了有效的推行TPM管理活动,首先需要企业的全体员工进行一次问卷调查,从中总结企业员工对于TPM活动的想法,一般情况下,企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的,但是从中也遇到了一些问题,众多的员工对于TPM活动了解甚少,对个人在TPM活动中的地位认识不充分,对TPM活动的推行没有足够的信心,总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。性被充分调动起来了。


2、以5S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础。


针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S管理活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。


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3、成立TPM推进小组


小组的成员要包含一个组织的主要领导人员和推进干事,比如一个工厂要推行TPM就要包含工厂的厂长和各部门的主管领导,或者工厂内的一个部门要推行TPM就要包含该部门的主管领导和部门下属组织的主管领导,总之不管多大的组织都可以单独的推行TPM,只要组织有自己的指标就可以,厂级以厂级指标的持续向好为目标,部门级以部门级指标的持续向好为目标,即使是一个班组级也可以以班务的持续向好为目标开展活动。


4、进行员工TPM管理的培训


在推进TPM管理的过程中,只有热情是不够的。在推进过程中,必须支持相关技能和方法。将TPM活动推进公司员工,通过企业TPM推进组织的训练活动,企业员工可以更好地理解TPM管理活动,企业的管理层和员工可以理解TPM的管理方法和手段,大大提高企业员工对推进活动的信心。


5、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。


针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。


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6、检查5S管理活动


任何企业开展TPM活动的第一步都是检查5S活动的执行情况,如果本身5S活动一直在持续运行,已经做的比较到位,那么这一步的活动时间可以缩短一点,以一个月为益,主要是巩固5S的成果,做到我们前面制定的基准点,给员工一个整洁的工作场所。


7、样板区建设以及扩展全面实施


在企业内部建立样板区进行试点,制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度,对试点车间进行整体的规划,,按步骤进行整理、整顿,建立健全了清扫基准书并责任到人。


还标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板,对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。由于试点样板的成功,使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果,同时也深感开展和不开展的确不一样,进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。


8、实施动态管理,做到持之以恒。


我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理。


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