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如何有效实施TPM管理?

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如何有效实施TPM管理?

2022-12-29

如何有效实施TPM管理TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到很优?那么如何有效实施TPM管理呢?


TPM管理推行步骤:


开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。


TPM开展过程阶段


一、TPM准备阶段


1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训


2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织


3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果


4.制定TPM推进总计划


二、TPM引进实施阶段


5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改


6.TPM建立自主维修程序


7.TPM做好维修计划


8.TPM提高操作和维修技能的培训


9.TPM建立设备初期的管理程序


三、TPM巩固阶段


10.总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。


此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。


1、TPM准备阶段


①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。


②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。


TPM管理


③ 建立基本的TPM策略和目标


TPM的目标主要表现在三个方面:


a.目的是什么(what)


b.量达到多少(How much)


c.时间表(when)


也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标


④ 建立TPM推进总计划


制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。


计划的主要内容体现在以下的五个方面。


A:改进设备综合效率;


B:建立操作工人的自主维修程序;


C:质量保证;


D:维修部门的工作计划表;


E:教育及培训、提高认识和技能


以上内容可制成一个表,如下:


2、引进实施阶段


此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。


① 制定提高设备综合效率的措施


成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。


项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。


② 建立自主维修程序


首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。


推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。


自主维修“七步法”


TPM


步 骤 名 称 内 容


1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝


2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难


3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准


4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目


5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。


6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等


7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。


③ 做好维修计划


维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。


④ 提高操作和维修技能的培训


培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。


⑤ 建立设备初期的管理程序


设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:


①在设备投资规划的限度内争取达到高水平


②减少从设计到稳定运行的周期


③工作负荷小


④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到高水平。


3、TPM巩固阶段


此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。


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