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企业TPM设备管理辅导

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企业TPM设备管理辅导

2023-02-07

企业TPM设备管理辅导。TPM全面生产维护,即常见的TPM(Total Productive Maintenance)。TPM活动是指以团队合作的方式,以全系统的预防维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM可提高设备的开机率(利用率),增进设备安全性并维持其高质量运转,从而全面提高生产系统的运作效率。那企业TPM设备管理辅导该如何做呢?


TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到很优。


1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是很早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。


2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。


3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。


4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。


5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。


tpm现场管理


TPM设备管理辅导:


TPM开展过程阶段


一、准备阶段


1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训;


2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织;


3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果;


4.制定TPM推进总计划;


二、引进实施阶段


5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改;


6.建立自主维修程序;


7.做好维修计划;


8.提高操作和维修技能的培训;


9.建立设备初期的管理程序;


三、巩固阶段


10.总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。


以上就是对企业TPM设备管理辅导的相关介绍了,企业开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以使企业充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。


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